معرفی تصویری VAI

01 · THE PROBLEM

داده هست؛ تصمیم دیر می‌رسد

DCS · HISTORIAN · LAST 24HNOT ANALYZEDANALYZED · VAINOWFORECASTLIVEARCHIVEWTH15 · FEED204.6t/hPROCESS GAS948Nm³/tBUSTLE GAS377°CSAMPLE VALUESپیش‌بینی کیفیت، پیش از جواب آزمایشگاهکنترل فرایند بدون آزمون و خطامصرف بالای انرژی و آلایندگیداده‌ی سیستم کنترل که استفاده نمی‌شودنبود رویکرد منسجم در تحلیل داده

سیستم کنترل هر ثانیه هزاران مقدار از فرایند ثبت می‌کند.

01 / 080:00 مانده
IN THIS TOUR · 8 CHAPTERS

در این معرفی

از داده‌ی اتاق کنترل تا تصمیم: اتصال، گردش‌کار، سه پله‌ی هوش مصنوعی و نمونه‌ی DRI Expert. حدود 4 دقیقه.

  1. 01 · THE PROBLEM

    داده هست؛ تصمیم دیر می‌رسد

    سیستم کنترل هر ثانیه هزاران مقدار از فرایند ثبت می‌کند. بیشتر این مقدارها بدون تحلیل در آرشیو می‌مانند. چالش‌هایی که در صنایع کشور بارها دیده‌ایم. VAI روی همین داده‌ها پیش‌بینی می‌کند تا تصمیم پیش از جواب آزمایشگاه برسد.

  2. 02 · PLATFORM

    VAI داده‌ی کارخانه را به تصمیم و اقدام وصل می‌کند

    VAI روی سروری در خود کارخانه نصب می‌شود و به سیستم کنترل، پایگاه‌داده‌ها و تجهیزات وصل می‌شود. داده در گردش‌کاری که می‌بینید و کنترل می‌کنید پاک‌سازی و هم‌زمان می‌شود. مدل‌های هوش مصنوعی در همین مسیر، روی داده‌ی لحظه‌ای اجرا می‌شوند. نتیجه به‌صورت پیش‌بینی، پیشنهاد تنظیمات و هشدار به اتاق کنترل می‌رسد.

  3. 03 · CONNECTIVITY

    اتصال مستقیم به داده‌های صنعتی

    اتصال مستقیم به DCS و تجهیزات، با پروتکل‌های استاندارد OPC UA و Modbus. تجهیزات IoT از راه MQTT، و Historian (آرشیو داده‌ی سیستم کنترل)، پایگاه‌داده‌ها و فایل‌ها هم خوانده می‌شوند. همه‌ی منابع در یک محیط، با اسکریپت، گردش‌کار، زمان‌بندی و داشبورد. اگر اپراتور تأیید کند، نتیجه به DCS برمی‌گردد.

  4. 04 · BUILD · RUN

    اسکریپت، گردش‌کار، زمان‌بندی و اپ، در یک محیط

    محیط اسکریپت‌نویسی پایتون برای منطق مدل و پردازش داده. ویرایشگر گردش‌کار: بلوک‌ها را با کشیدن و رها کردن به هم وصل کنید. اجرای خودکار با زمان‌بندی، یا هر وقت رویدادی رخ دهد. اپ‌ساز از پارامترهای یک اسکریپت خودکار رابط کاربری می‌سازد تا نتیجه به دست اپراتور برسد.

  5. 05 · HOW VAKAV THINKS

    سه پله تا تصمیم

    پیش‌بینی: کیفیت محصول و رفتار فرایند، آنلاین و پیش از جواب آزمایشگاه. پیشنهاد: بازه‌ی بهینه‌ی هر پارامتر، روی نمایشگر اتاق کنترل و کنار اپراتور. بهینه‌سازی: ماژول‌ها به هم وصل می‌شوند تا کل فرایند به نقطه‌ی بهینه برسد. هر پله روی داده‌ها و مدل‌های پله‌ی قبل ساخته می‌شود و تصمیم را دقیق‌تر می‌کند.

  6. 06 · INSIDE YOUR PLANT

    کاملاً داخل کارخانه

    VAI روی سروری در خود کارخانه نصب می‌شود. داده از DCS، Historian و تجهیزات، داخل همان شبکه خوانده می‌شود. بدون وابستگی به اینترنت یا سرویس خارجی، حتی در شبکه‌ای که کاملاً از اینترنت جدا است. نتیجه روی نمایشگر اتاق کنترل می‌آید، با نقش‌ها و سطوح دسترسی سازمان شما.

  7. 07 · EXAMPLE · DRI EXPERT

    نمونه: DRI Expert، ساخته‌شده روی VAI

    DRI Expert روی VAI برای فرایند احیای مستقیم میدرکس ساخته شده و داده‌ی آنلاین فرایند را می‌خواند. درصد متالیزاسیون آهن اسفنجی، پیش از جواب آزمایشگاه پیش‌بینی می‌شود. بازه‌ی پیشنهادی نرخ خوراک، جریان گاز فرایند و دمای گاز، کنار اپراتور. مقدار واقعی و پیش‌بینی‌شده‌ی متالیزاسیون (MD) و کربن (C) کنار هم. همه‌ی اعداد نمونه‌اند.

  8. 08 · ENGAGEMENT

    از ارزیابی تا بهره‌برداری

    ارزیابی نیازها: شناخت فرایند، داده‌های موجود و خلأهای آن، و تعیین یک هدف قابل اندازه‌گیری. طراحی و توسعه: طراحی ماژول‌ها برای هر واحد و اتصال یکپارچه‌ی داده‌ها. نصب و آزمون: استقرار روی سرور کارخانه و آزمون در شرایط واقعی. آموزش و پشتیبانی: توانمندسازی تیم شما و بهبود مستمر مدل‌ها.